Zahnscheiben aus Edelstahl
Die gezahnten Kanten greifen in die Verbindung für Verdrehsicherung und zuverlässige elektrische Kontaktierung — innenverzahnt (DIN 6798A) und außenverzahnt (DIN 6798J / DIN 6798A), gestanzt aus Edelstahl 304 und 316 / 316L.
Mechanische Verdrehsicherung und elektrische Kontaktierung in einem Teil.
Zahnscheiben — auch Fächer-, Stern- oder Sicherungsscheiben genannt — tragen einen Kranz verdrehter Zähne entlang der Innen- oder Außenkante. Beim Anziehen des Verbindungselements graben sich diese Zähne sowohl in die Auflagefläche als auch in die Unterseite von Schraubenkopf oder Mutter ein. Das Ergebnis: zwei Aufgaben auf einmal — ein federnder Biss, der dem selbsttätigen Lösen unter Vibration widersteht, und eine Reihe sauberer Einbisspunkte, die den elektrischen Metall-Metall-Kontakt herstellen.
Gegenüber geschlitzten Federringen verteilen Zahnscheiben ihren Griff auf viele kleine Kontaktpunkte statt auf ein einzelnes Schnittende. Das macht sie bestens geeignet für dünneres Blech, weichere Werkstoffe und Aufgaben der elektrischen Kontaktierung. Edelstahl 304 und 316 erhalten sowohl die Federwirkung als auch die Kontaktierung in Umgebungen intakt, in denen verzinkter Kohlenstoffstahl korrodieren würde.
- Innen-, außen- und senkverzahnte Geometrien
- Verdrehsicherung unter Vibration und dynamischer Last
- Zähne durchschneiden Lack, Eloxierung und Oxid zur Kontaktierung
- Edelstahl 304 / 316 / 316L — blanke oder passivierte Oberfläche
Innen-, außen- oder senkverzahnt — wann welche Bauform angeben.
Die Zahnposition verändert sowohl das Halteverhalten als auch das Kontaktmuster. Stimmen Sie die Bauform auf die Kopfform, das Loch und darauf ab, ob die Verbindung eine elektrische Kontaktierung benötigt.
Innenverzahnt
Die Zähne weisen nach innen und liegen verdeckt unter Schraubenkopf oder Mutter, was eine saubere Außenkante ergibt. Die Standardlösung für ein sauberes Erscheinungsbild, für Langlöcher oder übergroße Bohrungen und dort, wo die Auflagefläche außerhalb des Lochkreises unbeschädigt bleiben muss.
- Verdeckte Zähne, sauberer Außendurchmesser
- Gut für Langlöcher / übergroße Bohrungen
- Mittleres Drehmoment, allgemeine Montage
Außenverzahnt
Die Zähne umringen die Außenkante für den größten Einbissradius und den stärksten Halt — die Wahl für höhere Drehmomente und dort, wo maximale Verdrehsicherung zählt. Der breite Kontaktkranz macht außenverzahnte Scheiben zudem zur bevorzugten Bauform für elektrische Kontaktierung und Erdung.
- Größter Einbissradius, stärkster Halt
- Höheres Drehmoment und Vibration
- Optimal für Kontaktierung / Erdung
Senkverzahnt
Ein konisches, innenverzahntes Profil, geformt zum Sitz in der Fase unter Senkkopf- und Senkschrauben (oval / 82° / 90°). Es erhält den Sicherungsbiss dort, wo der Kopf bündig mit der Oberfläche abschließen muss.
- Für Senkkopf- / Senkschrauben
- Konisch passend zum Kopfwinkel
- Sicherungsbiss bei bündigem Abschluss
Zähne, die Beschichtungen durchschneiden und die Verbindung erden.
Die meisten Konstruktionsmetalle tragen eine nichtleitende Haut — Eloxierung auf Aluminium-PV-Rahmen, Lack auf Gehäusen, Walzzunder auf Stahl. Eine Zahnscheibe ritzt diese Schicht an jedem Zahn auf, beißt in das blanke Metall darunter und bildet beim Anziehen der Schraube eine niederohmige Metall-Metall-Verbindung. Deshalb sind außenverzahnte Edelstahlscheiben ein fester Bestandteil des Werkzeugkastens für die elektrische Kontaktierung.
- Solar-PV-Rahmen — Kontaktierung von Modulrahmen und Schienen mit dem Schutzleiter; 316 für Küsten- und Dachexposition.
- Schaltschränke & Gehäuse — Erdung von Türtafeln, Verschraubungsplatten und Chassis durch lackierte Oberflächen.
- Erdungs- & Masseklemmen — sauberer, wiederholbarer Kontakt unter Kabelschuhen und Sammelschienen-Verbindungen.
Eine korrodierte Scheibe bedeutet eine geschwächte Kontaktierung. Für Erdungen im Freien und an der Küste sollte 316 / A4 verwendet werden, damit der Kontakt die Auslegungslebensdauer übersteht. Bestätigen Sie etwaige UL-/Zulassungs- oder örtliche elektrotechnische Vorschriften für Ihr Projekt mit der zuständigen Stelle.
Repräsentativer metrischer Bereich, M3–M20.
Zahnscheiben werden nach dem Nenngewinde dimensioniert, mit einem Innendurchmesser, der etwas größer als der Schraubenschaft ist, damit die Zähne das Gewinde freigeben. Der Innendurchmesser entspricht DIN 6798; der vollständige Bereich ist auf Anfrage erhältlich.
| Nenngewinde | Innendurchm. (mm) | Bauform |
|---|---|---|
| M3 | 3.1 | Innen · außen |
| M4 | 4.1 | Innen · außen |
| M5 | 5.1 | Innen · außen |
| M6 | 6.1 | Innen · außen |
| M8 | 8.1 | Innen · außen |
| M10 | 10.1 | Innen · außen |
| M12 | 12.1 | Innen · außen |
| M16 | 16.1 | Innen · außen |
| M20 | 20.1 | Innen · außen |
Benötigen Sie zöllige (#4–3/4") oder senkverzahnte Größen? Senden Sie uns Gewindegröße und Kopfform, und wir bestätigen die passende Scheibe. Außendurchmesser und Dicke variieren je nach Bauform und Norm, daher kalkulieren wir diese gegen Ihre Spezifikation, statt eine feste Tabelle zu veröffentlichen.
304 für allgemeine Aufgaben, 316 wo die Kontaktierung dauern muss.
Edelstahl erhält sowohl den federnden Biss als auch den elektrischen Kontakt in Umgebungen intakt, die verzinkten Kohlenstoffstahl korrodieren würden. Wir stimmen Güte und Oberfläche auf die Anwendung ab.
304 — das Arbeitspferd
Hervorragende allgemeine Korrosionsbeständigkeit zu einem kostengünstigen Preis. Die Standardlösung für Innenmontage, Maschinen, Strukturverbindungen und trockene Elektroschränke bei geringer Chloridbelastung.
316 — für die harten Fälle
Zusätzliches Molybdän für Beständigkeit gegen Chlorid, Salzsprühnebel und Säuren. Geben Sie es an für die Erdung von PV-Rahmen im Freien sowie für maritime, Küsten- und Chemieanwendungen, bei denen die Kontaktierung die Auslegungslebensdauer überstehen muss.
Standardoberfläche
Blank / passiviert als Standard — eine saubere, korrosionsbeständige Oberfläche, die die Zähne scharf zum Einbeißen belässt.
Auf Anfrage
Elektropoliert und weitere Oberflächenzustände verfügbar, wo Erscheinungsbild oder zusätzliche Passivität gefordert sind.
Rückverfolgbares Material
304 / 316 / 316L aus dokumentierten Schmelzen. Werkszeugnisse (MTC / EN 10204 3.1) auf Anfrage erhältlich.
Fragen zu Zahnscheiben.
Was ist der Unterschied zwischen innen- und außenverzahnten Zahnscheiben?
Innenverzahnte Scheiben (DIN 6798A) tragen die Zähne an der Innenkante, verdeckt unter Schraubenkopf oder Mutter, für ein saubereres Erscheinungsbild und gutes Verhalten bei Langlöchern oder übergroßen Bohrungen. Außenverzahnte Scheiben (DIN 6798J / 6798A) setzen die Zähne an die Außenkante für einen größeren Einbissradius, stärkeren Halt bei höherem Drehmoment und einen breiteren Kontaktkranz — weshalb die außenverzahnte Bauform für die elektrische Kontaktierung bevorzugt wird. Senkverzahnte Bauformen sind konisch geformt, um unter Senkkopf- und Senkschrauben zu sitzen.
Können Zahnscheiben als Erdungs- oder Kontaktscheiben verwendet werden?
Ja. Die scharfen Zähne durchschneiden Lack, Eloxierung, Oxid und Beschichtungen, um direkten Metall-Metall-Kontakt herzustellen und eine niederohmige elektrische Verbindung zu bilden. Außenverzahnte Edelstahlscheiben werden vielfach für die Erdung von Solar-PV-Modulrahmen, Geräte-Gehäuse und Erdungsklemmen vorgeschrieben. Bestätigen Sie etwaige Zulassungs-/UL- oder örtliche elektrotechnische Vorschriften für Ihr Projekt mit der zuständigen Stelle.
Sollte ich Zahnscheiben aus Edelstahl oder Kohlenstoffstahl wählen?
Edelstahl 304 (A2) und 316 (A4) widerstehen der Korrosion und erhalten sowohl die Zähne als auch die elektrische Kontaktierung im Freien sowie in nassen oder chemischen Umgebungen intakt, wo verzinkter Kohlenstoffstahl rosten und den Kontakt verlieren kann. Kohlenstoffstahl bietet höhere Federhärte und geringere Kosten für den trockenen Innenbereich. Für PV-Rahmen im Freien sowie maritime und Küstenanwendungen geben Sie 316 an; für die allgemeine Innen- und Strukturmontage ist 304 die kostengünstige Standardwahl.
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- ✓ 304 / 316 / 316L, DIN & ASME oder kundenspezifisch
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