Edelstahl-Unterlegscheiben
Universell einsetzbare Unterlegscheiben aus Edelstahl 304, 316 und 316L — gefertigt nach DIN 125 sowie ASME / USS / SAE, über den gesamten Bereich M2–M64, dazu Sondergrößen und -oberflächen nach Ihrer Zeichnung gestanzt.
Das einfachste Teil der Verbindung — und eines der wichtigsten.
Eine Unterlegscheibe sitzt zwischen Schraubenkopf oder Mutter und der Werkstückoberfläche und erfüllt dabei gleich drei Aufgaben. Sie ist das unscheinbare Detail, das darüber entscheidet, ob eine Schraubverbindung ihre Klemmkraft über die gesamte Lebensdauer hält.
- Verteilt die Last. Sie verteilt die Klemmkraft auf eine größere Fläche und verringert so die Spannungsspitze direkt unter Schraubenkopf oder Mutter.
- Schützt die Oberfläche. Sie bewahrt die Auflagefläche vor Riefen, Fressen und Beschädigung, während die Schraube angezogen wird.
- Verhindert das Einsinken. Auf weicheren oder beschichteten Werkstoffen verhindert sie, dass sich die Schraube eingräbt und einsinkt — was sonst die Verbindung lockern und zu Vorspannkraftverlust führen würde.
Sind Werkstoffsorte, Außendurchmesser und Dicke richtig gewählt, hält die Scheibe eine Verbindung über die gesamte Lebensdauer der Baugruppe fest und geschützt. HUIHUI fertigt Unterlegscheiben nach den untenstehenden etablierten Normen — oder nach Ihrer eigenen Zeichnung.
Normen, nach denen wir Unterlegscheiben fertigen.
Nennen Sie uns die Norm, und wir fertigen danach — metrisch oder zöllig, mit der passenden Toleranzklasse und dem passenden Oberflächenzustand. Die gängigsten Normen für Unterlegscheiben, die wir produzieren:
DIN 125 — Standard
Die universelle Standard-Unterlegscheibe. Außendurchmesser etwa das 2–2,5-Fache des Schraubendurchmessers; die alltägliche metrische Scheibe für die meisten Verschraubungen.
DIN 433 — kleiner Außendurchmesser
Ein kleinerer Außendurchmesser als bei DIN 125, für Zylinderkopf- und Innensechskantschrauben oder enge Lochkreisanordnungen mit begrenztem Platz.
ISO 7089 / 7090
Die ISO-Entsprechungen von DIN 125 — 7089 ohne Fase, 7090 mit Fase (200 HV). Für die meisten Anwendungen maßlich austauschbar mit DIN 125.
ASME B18.21.1 Typ A
Die Norm für zöllige Flachscheiben für nordamerikanische Baugruppen, die sowohl die schmale (SAE) als auch die breite (USS) Ausführungsreihe abdeckt.
USS — breite Ausführung
Die breitere zöllige Ausführung mit größerem Außendurchmesser, für allgemeine konstruktive Anwendungen und stärkere Lastverteilung an Durchgangslöchern mit Standardspiel.
SAE — schmale Ausführung
Die schmalere zöllige Ausführung mit engerem Außendurchmesser, verbreitet im Automobil- und Maschinenbau, wo ein kleinerer Footprint bevorzugt wird.
Abmessungen der Unterlegscheibe DIN 125 A.
Nennmaße in Millimetern für die Reihe DIN 125 A. DIN 125 ist maßlich gleichwertig mit ISO 7089 / 7090; der gesamte Bereich reicht von M1.6–M64.
| Gewinde d | Innendurchmesser d1 | Außendurchmesser d2 | Dicke s |
|---|---|---|---|
| M3 | 3.2 | 7 | 0.5 |
| M4 | 4.3 | 9 | 0.8 |
| M5 | 5.3 | 10 | 1.0 |
| M6 | 6.4 | 12 | 1.6 |
| M8 | 8.4 | 16 | 1.6 |
| M10 | 10.5 | 20 | 2.0 |
| M12 | 13 | 24 | 2.5 |
| M14 | 15 | 28 | 2.5 |
| M16 | 17 | 30 | 3.0 |
| M18 | 19 | 34 | 3.0 |
| M20 | 21 | 37 | 3.0 |
| M22 | 23 | 39 | 3.0 |
| M24 | 25 | 44 | 4.0 |
| M27 | 28 | 50 | 4.0 |
| M30 | 31 | 56 | 4.0 |
| M33 | 34 | 60 | 5.0 |
| M36 | 37 | 66 | 5.0 |
ASME B18.21.1 Typ A — USS & SAE.
Zöllige Flachscheiben in beiden Ausführungen: SAE (schmal) und USS (breit). Alle Abmessungen in Zoll.
| Schraube | SAE (schmal) | USS (breit) | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|
| ID | OD | Dicke | ID | OD | Dicke | |
| 1/4 | .281 | .625 | .065 | .312 | .734 | .065 |
| 5/16 | .344 | .688 | .065 | .375 | .875 | .083 |
| 3/8 | .406 | .812 | .065 | .438 | 1.000 | .083 |
| 1/2 | .531 | 1.062 | .095 | .562 | 1.375 | .109 |
| 5/8 | .656 | 1.312 | .095 | .688 | 1.750 | .134 |
| 3/4 | .812 | 1.469 | .134 | .812 | 2.000 | .148 |
Werkstoffsorten und Oberflächen, abgestimmt auf die Umgebung.
Wir fertigen Unterlegscheiben in drei austenitischen Edelstahlsorten, mit einer Oberfläche, die auf die Korrosionsbeanspruchung und den gewünschten Look abgestimmt ist.
304 — das Arbeitspferd
Ausgezeichnete allgemeine Korrosionsbeständigkeit, hygienisch und wirtschaftlich. Der Standard für Innenraum-, Konstruktions-, Lebensmittelkontakt- und die meisten architektonischen Verschraubungen.
316 & 316L — für die harten Fälle
Zusätzliches Molybdän für Beständigkeit gegen Chloride, Säuren und Salzsprühnebel; 316L ist die kohlenstoffarme Variante für geschweißte oder sensibilisierte Bedingungen. Die Sorte für Marine-, Chemie- und Küstenanwendungen.
Blank / passiviert als Standard. Auf Anfrage: poliert, elektropoliert, schwarz (Oxid / Beschichtung), verzinkt und Geomet — ausgewählt nach Korrosionsumgebung und gewünschtem Erscheinungsbild. Werkszeugnisse (MTC / EN 10204 3.1) auf Anfrage verfügbar.
Wo Unterlegscheiben ihren Wert beweisen.
Dieselbe Scheibe verhält sich je nach Umgebung sehr unterschiedlich — wir stimmen Werkstoffsorte, Oberfläche und Norm auf die Aufgabe ab.
Bau & Fassade
Lastverteilung an witterungsbelasteten Konstruktions- und Verkleidungsverbindungen.
Marine & Küste
Salzsprühnebel- und Tauchbeanspruchung, bei der Chloridangriff dauerhaft auftritt.
Solar & Wind
Montagen für Außen-Erneuerbare, die Jahrzehnte wartungsfrei halten müssen.
Lebensmittel & Hygiene
Abwaschbare und lebensmittelkontaktierende Anlagen mit reinigbaren Oberflächen.
Fragen zu Unterlegscheiben, beantwortet.
Die Fragen, die uns Händler und Ingenieure am häufigsten stellen. Ist Ihre nicht dabei? Fragen Sie unser Team.
Worin besteht der Unterschied zwischen DIN 125 und DIN 9021?
DIN 125 ist die normale Unterlegscheibe mit einem Außendurchmesser von etwa dem 2–2,5-Fachen des Schraubendurchmessers, für allgemeine Verschraubungen. DIN 9021 ist die Karosseriescheibe (großer Außendurchmesser) mit einem deutlich größeren Außendurchmesser — typischerweise etwa dem 3-Fachen der Schraube — um die Last über weiche, geschlitzte oder überdimensionierte Löcher zu verteilen. Gleicher Zweck, sehr unterschiedlicher Footprint.
304 oder 316 für den Außeneinsatz?
Für geschützten Außeneinsatz oder allgemeine atmosphärische Beanspruchung ist 304 (A2) meist ausreichend und wirtschaftlich. Für Küsten-, Marine-, Streusalz-, chlorierte oder chemische Beanspruchung wählen Sie 316 / 316L (A4): Das zusätzliche Molybdän bietet eine deutlich bessere Beständigkeit gegen Chlorid-Lochfraß und Salzsprühnebel. Im Zweifel bei aggressiver Umgebung ist 316 die sicherere Wahl.
Fertigen Sie Sonder-Außendurchmesser oder -Dicken?
Ja. Über den DIN- und ASME-Katalog hinaus stanzen wir Unterlegscheiben nach Ihrer Zeichnung — spezielle Außendurchmesser, Innendurchmesser, Dicken, Fasen und Toleranzklassen — in 304, 316 oder 316L. Senden Sie uns eine Zeichnung oder ein Muster, und wir erstellen ein Angebot dazu, mit verfügbarer Erstmusterprüfung.
Stellen Sie Werkszeugnisse bereit?
Ja. Werkszeugnisse (MTC, EN 10204 3.1), die Schmelze und chemische Zusammensetzung nachweisen, sind auf Anfrage verfügbar, und eine PMI-Prüfung kann für Export- und Compliance-Dokumentation arrangiert werden.
Sagen Sie uns, was Sie brauchen.
Senden Sie uns Spezifikationen oder eine Zeichnung, und wir melden uns mit Preis, Lieferzeit und Werkstoffoptionen zurück. Kein Konto, keine Mindestmenge für eine Anfrage.
- ✓ 304 / 316 / 316L, DIN & ASME oder Sonderanfertigung
- ✓ Antworten von Ingenieuren, in der Regel innerhalb eines Werktags
- ✓ Muster und Werkszeugnisse verfügbar