304 · 316 · 316L Edelstahl DIN & ASME / USS / SAE OEM & Sonderanfertigung ISO 9001:2015
Anwendungen & Branchen

Wo unsere Unterlegscheiben arbeiten

Dieselbe Unterlegscheibe verhält sich an einer Küstenmole völlig anders als an einer Cleaning-in-Place-Molkereilinie. Das richtige Teil ergibt sich aus dem Zusammenspiel dreier Faktoren — Werkstoff, Oberfläche und Norm — abgestimmt auf die Umgebung, in der es eingesetzt wird. So spezifizieren wir Edelstahl-Unterlegscheiben für die Branchen, an die wir am häufigsten liefern.

304 316 / 316L DIN & ASME OEM & Sonderanfertigung
Die Auswahllogik

Werkstoff, Oberfläche und Norm — auf die Anwendung abgestimmt.

Bevor wir ein Teil empfehlen, betrachten wir die Chemie der Umgebung, die mechanische Beanspruchung der Verbindung und die Norm, nach der die Baugruppe gefertigt wird. Diese drei Entscheidungen bestimmen alles Weitere.

Werkstoff — 304 oder 316

304 / A2 deckt die meisten Innen-, Struktur- und Allzweckanwendungen ab. 316 / 316L / A4 enthält zusätzlich Molybdän für Chloride, Säuren und Salzsprühnebel. Über die Wahl entscheidet die Umgebung, nicht der Preis.

Oberfläche — für die Umgebung

Standardmäßig blank und passiviert; poliert, elektropoliert, schwarz oder verzinkt auf Anfrage. Die Passivierung stellt die Chromoxidschicht nach dem Umformen wieder her und sorgt so für maximale Korrosionsbeständigkeit.

Norm — für die Passung

DIN 125 / 9021 / 433 / 127 oder ASME B18.21.1 / USS / SAE, metrisch oder zöllig, mit der passenden Toleranzklasse. Nennen Sie uns die Norm — wir fertigen danach.

Sortiment von 316 Edelstahl-Unterlegscheiben für den Einsatz in Marine und Offshore
Marine & Offshore

Salzsprühnebel, Tauchbetrieb und ständiger Chloridangriff.

Deckbeschläge, Stege, Davits, Riggs, Bootsbauer und Offshore-Strukturen sind der aggressivsten Korrosionsumgebung ausgesetzt, der eine Unterlegscheibe begegnen kann. Standard-304 bildet hier Oberflächenrost und Lochfraß; molybdänhaltiges 316 / 316L ist der Standardwerkstoff — häufig passiviert oder elektropoliert für die längste Lebensdauer in Spritzwasser- und Tidezonen.

316 / 316L

Typische Normen · DIN 125 · DIN 9021 (Karosserie) · ASME B18.21.1

  • Warum Edelstahl: 316/316L widersteht chloridinduziertem Lochfraß und Spaltkorrosion deutlich besser als 304.
  • Karosseriescheiben (DIN 9021) verteilen die Last auf weichen oder übergroßen Bohrungen in Rumpf- und Deckbeschlägen.
  • Abnahmeprüfzeugnisse (MTC / EN 10204 3.1) auf Anfrage für die Rückverfolgbarkeit in Marinequalität erhältlich.
Chemie & Petrochemie

Säuren, Laugen und Prozessmedien an Anlage und Verrohrung.

Prozessanlagen, Raffinerien, Tanklager und Dosierskids setzen Verbindungselemente aggressiven Medien, Abwaschung und erhöhten Temperaturen aus. 316 / 316L ist der Arbeitswerkstoff; das kohlenstoffarme 316L ist dort vorzuziehen, wo in der Nähe geschweißt wird oder interkristalline Korrosion ein Thema ist. Oberfläche und Passivierung werden auf das jeweils anstehende Medium abgestimmt.

316 / 316L

Typische Normen · DIN 125 · DIN 433 · ASME B18.21.1

  • Warum Edelstahl: Molybdän in 316 verbessert die Beständigkeit gegen Schwefel- und andere Prozesssäuren erheblich.
  • 316L (kohlenstoffarm) minimiert Karbidausscheidung in geschweißten oder wärmebeeinflussten Baugruppen.
  • PMI- und 3.1-Werkstoffzeugnisse auf Anfrage zur Konformitätsdokumentation erhältlich.
316 flache Edelstahl-Unterlegscheiben für den Einsatz in Chemie- und Petrochemieanlagen
304 und 316 flache Edelstahl-Unterlegscheiben für Solar-PV- und Wind-Montagesysteme
Solar-PV & Wind

Erneuerbare Anlagen im Freien, gebaut für jahrzehntelangen wartungsarmen Betrieb.

PV-Montageschienen, Boden- und Dachklemmen sowie Nebenbeschläge von Windkraftanlagen werden einmal installiert und sollen mit geringem Wartungsaufwand 25 Jahre oder länger halten. Für die meisten Binnenstandorte wird 304 spezifiziert; an Küsten- und sehr feuchten Standorten wechselt man auf 316, um luftgetragenen Chloriden und Kondensation zu widerstehen.

304 316

Typische Normen · DIN 125 · DIN 9021 · DIN 127 (Federring)

  • Warum Edelstahl: kein Nachlackieren, kein galvanischer Opferschutz — die Korrosionslebensdauer entspricht der des Solarfelds.
  • Federringe (DIN 127) schützen vor Lockerung durch Temperaturwechsel und Windlast.
  • Küstenanlagen: 316 spezifizieren, um dem Chloridangriff durch Meeresaerosole zu widerstehen.
Automobil & Bahn

Vibrationsfeste Verbindungen unter dynamischer Last.

Schienenfahrzeuge, Fahrwerke, Abgas- und Karosseriebaugruppen sind ständiger Vibration und Stoßbelastung ausgesetzt. Hier steht nicht allein die Korrosion im Vordergrund, sondern die Losdrehsicherung: Feder- und Zahnscheiben halten die Verbindung unter dynamischer Last fest. 304 deckt die meisten Unterboden- und Innenraumverschraubungen ab, während 316 für abgasnahe oder taumittelbelastete, salzexponierte Positionen vorgesehen ist.

304 Feder / Zahn

Typische Normen · DIN 127 (Federring) · innen-/außengezahnt · DIN 125

  • Warum Edelstahl: widersteht der Streusalzkorrosion, die Scheiben aus blankem Stahl über die Lebensdauer eines Fahrzeugs zerfrisst.
  • Federringe (DIN 127) und Zahnscheiben widerstehen der vibrationsbedingten Lockerung an dynamischen Verbindungen.
  • Außengezahnte Scheiben sorgen zudem für eine zuverlässige elektrische Kontaktierung an Erdungspunkten.
Federringe aus Edelstahl mit federnder Ringsicherung für vibrationsanfällige Verbindungen in Automobil und Bahn
Edelstahl-Unterlegscheiben für Vorhangfassaden, Fassaden und tragende Bauverschraubungen
Bau & Fassade / Vorhangfassade

Verkleidungen und tragende Verschraubungen unter Witterungseinfluss.

Vorhangfassaden, hinterlüftete Verkleidungen, Geländer, Vordächer und Stahlbauverbindungen sind über die gesamte Lebensdauer des Gebäudes der Witterung ausgesetzt. 304 ist der architektonische Standard; 316 wird für Gebäude an der Küste, Schwimmbadumgebungen, belastete Stadtluft oder jedes sichtbare Verbindungselement spezifiziert, bei dem Verfärbungen nicht tolerierbar sind. Vierkantloch- und Keilscheiben eignen sich für Verbindungen an U- und Profilstahl.

304 316

Typische Normen · DIN 125 · DIN 9021 (Karosserie) · vierkant / keilförmig · ASME B18.21.1

  • Warum Edelstahl: kein Nachlackieren und keine Rostverfärbung fertiger Oberflächen über die Lebensdauer des Gebäudes.
  • Karosseriescheiben (DIN 9021) verteilen die Last über Langlöcher und weiche Verkleidungspaneele.
  • Vierkantloch- und Keilscheiben sitzen korrekt auf U-Profil, I-Träger und Profilstahl.
Lebensmittel, Getränke & Hygiene

Abwaschung, Lebensmittelkontakt und reinigbare Oberflächen.

Molkerei-, Brauerei-, Getränke-, Verarbeitungs- und Verpackungslinien verlangen hygienische, reinigbare Verbindungselemente, die ätzenden Cleaning-in-Place-Zyklen und häufiger Abwaschung standhalten. 304 eignet sich für die meisten Lebensmittelkontakt- und allgemeinen Hygieneanwendungen; 316 ist bei salzreichen, sauren oder chloridhaltigen Desinfektionsumgebungen vorzuziehen. Glatte, passivierte oder elektropolierte Oberflächen minimieren das Anhaften von Keimen.

304 316

Typische Normen · DIN 125 · DIN 433 · ASME B18.21.1

  • Warum Edelstahl: reaktionsträge, reinigbar und korrosionsbeständig unter ätzenden und sauren CIP-Zyklen.
  • 316 für Salzlaken, chlorierte Desinfektionsmittel und saure Produkte, bei denen 304 Lochfraß bilden würde.
  • Elektropolierte oder passivierte Oberflächen verringern die Oberflächenrauheit und das Anhaften von Keimen.
Edelstahl-Unterlegscheiben für Anlagen in Lebensmittel-, Getränke- und Hygieneverarbeitung
Auf einen Blick

Branche, Werkstoff und Scheibentyp.

Eine schnelle Übersicht zur Abstimmung des richtigen Edelstahlwerkstoffs und Scheibentyps auf die jeweilige Umgebung. Die endgültige Spezifikation gleichen wir mit Ihrer Zeichnung und Ihren Betriebsbedingungen ab.

Branche Empfohlener Werkstoff Typische Scheibentypen Typische Normen
Marine & Offshore 316 / 316L Flach, Karosserie DIN 125 · DIN 9021 · ASME B18.21.1
Chemie & Petrochemie 316 / 316L Flach, dünn (DIN 433) DIN 125 · DIN 433 · ASME B18.21.1
Solar-PV & Wind 304 (Binnenland) · 316 (Küste) Flach, Karosserie, Federring DIN 125 · DIN 9021 · DIN 127
Automobil & Bahn 304 (316 salzexponiert) Federring, Zahnscheibe, flach DIN 127 · gezahnt · DIN 125
Bau & Fassade 304 · 316 (Küste / sichtbar) Flach, Karosserie, Vierkantloch DIN 125 · DIN 9021 · ASME B18.21.1
Lebensmittel, Getränke & Hygiene 304 · 316 (Salzlake / Säure) Flach, dünn (DIN 433) DIN 125 · DIN 433 · ASME B18.21.1
Repräsentative Empfehlung — endgültiger Werkstoff, Oberfläche und Norm werden anhand Ihrer Zeichnung und Betriebsbedingungen bestätigt.
Den vollständigen Leitfaden 304 vs. 316 lesen Alle Scheibentypen ansehen

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Beschreiben Sie die Umgebung — das Medium, die Last, die Norm, nach der Sie fertigen — und wir empfehlen Ihnen den passenden Werkstoff, die passende Oberfläche und Norm und erstellen anschließend ein Angebot. Kein Konto, keine Mindestmenge für eine Anfrage.

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