Ratgeber · Aktualisiert Juni 2026

Was ist ein Werkszeugnis (MTC / EN 10204 3.1)? — Werkstoff-Rückverfolgbarkeit für Edelstahl-Unterlegscheiben

Ein Werkszeugnis (MTC, Material Test Certificate) — auch Werkstoffprüfzeugnis, Abnahmeprüfzeugnis oder Inspektionszertifikat genannt — ist ein vom Metallerzeuger ausgestelltes Dokument, das die tatsächlichen Laborprüfergebnisse für eine bestimmte Produktionsschmelze (Charge) festhält. Es belegt, dass das Material einer Lieferung gemessene chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften aufweist, die einer identifizierten Gussnummer zugeordnet sind. Wenn ein Käufer EN 10204 3.1 spezifiziert, fordert er die Version dieses Dokuments mit der höchsten Vertrauensstufe: eine, bei der die Prüfdaten aus dem tatsächlich gelieferten Material stammen und vom bevollmächtigten Prüfbeauftragten des Herstellers validiert werden, der von der Produktionsabteilung unabhängig ist.

Bei Edelstahl-Unterlegscheiben ist ein MTC die Art und Weise, wie Sie bestätigen, dass eine als „316“ gestempelte Charge tatsächlich das Chrom, Nickel und Molybdän enthält, das 316 definiert — und nicht eine preisgünstigere Güte, die irgendwo in der Lieferkette untergeschoben wurde.

1. Die EN-10204-Zeugnistypen — Was jeder davon tatsächlich bedeutet

EN 10204 ist die europäische Norm, die die Kategorien von Prüfdokumenten für metallische Erzeugnisse definiert. Die vier Dokumenttypen, denen man bei der Beschaffung von Verbindungselementen und Unterlegscheiben am häufigsten begegnet, sind 2.1, 2.2, 3.1 und 3.2. Sie unterscheiden sich in zwei Dimensionen: ob die Prüfdaten spezifisch für das gelieferte Material sind und wer das Zeugnis validiert.

Der entscheidende Unterschied zwischen 2.2 und 3.1 liegt nicht darin, wer unterschreibt — sondern ob die Prüfdaten an die spezifisch gelieferte Schmelze gebunden sind. Ein Dokument 2.2 kann echte Prüfergebnisse enthalten, diese können jedoch aus einer repräsentativen Probe des Produkttyps stammen, nicht aus dem Guss, der für Ihre Bestellung verwendet wurde.

2. Was ein EN-10204-3.1-Zeugnis enthält

Ein ordnungsgemäß ausgestelltes 3.1-MTC für Edelstahlcoil oder -band enthält typischerweise die folgenden Felder. Diese zu kennen lohnt sich, denn ein fehlendes Feld ist ein Zeichen dafür, dass das Zeugnis unvollständig oder möglicherweise gefälscht ist.

Schmelzen-/Chargennummer (Gussnummer)

Die Schmelzennummer ist die eindeutige Kennung der Stahlwerkcharge — der spezifischen Schmelze, aus der das Material gegossen wurde. Alle nachfolgenden Zeugnisse, Prüfberichte und Liefernachweise sollten auf diese Nummer verweisen. Die Schmelzennummer ist das Fundament der Rückverfolgbarkeit: Sie ermöglicht es, eine fertige Unterlegscheibe bis zur chemischen Analyse im Werk zurückzuverfolgen.

Chemische Zusammensetzung

Das Zeugnis listet den gemessenen Gehalt jedes Legierungselements auf, typischerweise als Gewichtsprozent. Für die gängigen Edelstahlgüten bei Unterlegscheiben:

• 304 (UNS S30400 / 1.4301): Cr 18,0–20,0 %, Ni 8,0–10,5 %, C ≤ 0,08 %, Mn ≤ 2,0 %, Si ≤ 0,75 %, P ≤ 0,045 %, S ≤ 0,030 %
• 316 (UNS S31600 / 1.4401): Wie 304 plus Mo 2,0–3,0 %; Ni 10,0–14,0 %
• 316L (UNS S31603 / 1.4404): Wie 316 mit C reduziert auf ≤ 0,03 % — die kohlenstoffarme Spezifikation, die die Chromkarbidausscheidung in schweißnahen Wärmeeinflusszonen verhindert

Die Mo-Spalte ist besonders wichtig: Ihr Vorhandensein mit 2–3 % ist es, was 316 von 304 unterscheidet. Eine als 316 bezeichnete Unterlegscheibe ohne erfasstes Molybdän im MTC ist ein Warnsignal.

Mechanische Eigenschaften

Streckgrenze (Rp0.2), Zugfestigkeit (Rm) und Bruchdehnung (A) sind die mechanischen Standardkennwerte für kaltgewalzten Edelstahl. Die Härte kann ebenfalls angegeben werden. Diese Werte bestätigen, dass das Material korrekt verarbeitet wurde (nicht übermäßig kaltverfestigt, nicht zu wenig geglüht) und geben dem Käufer die Daten, die er benötigt, um die Konformität mit der maßgeblichen Produktnorm zu überprüfen.

Norm- / Gütekonformitätserklärung

Das Zeugnis gibt an, gegen welche Norm das Material geprüft wurde — zum Beispiel ASTM A240/A240M (warmgewalzte Platten/Bleche/Bänder), EN 10088-2 oder JIS G4304/G4305 — sowie die Gütebezeichnung (z. B. 304, 316L, 1.4404). Dies ist der Maßstab, an dem alle numerischen Werte bewertet werden.

Autorisierte Unterschrift

Bei einem Zeugnis 3.1 muss das Dokument vom bevollmächtigten Prüfbeauftragten des Herstellers unterzeichnet oder anderweitig validiert werden. Diese Person muss von der Produktionsabteilung unabhängig sein — EN 10204 ist in diesem Punkt eindeutig. Ein Zeugnis, das nur von einem Produktionsleiter unterzeichnet wurde, erfüllt die 3.1-Anforderungen nicht.

3. Warum Werkstoff-Rückverfolgbarkeit bei Edelstahl-Unterlegscheiben wichtig ist

Gütesubstitution ist ein reales Risiko

Edelstahl 304 und 316 sehen mit bloßem Auge identisch aus. Oberflächenbeschaffenheit, Gewicht und Aussehen nach dem Stanzen sind nicht zu unterscheiden. Die einzige Möglichkeit, die Güte einer Unterlegscheibe — ohne Prüfung — zu kennen, ist die dokumentierte Rückverfolgbarkeit zu einer chemisch analysierten Schmelze. In Lieferketten mit mehreren Zwischenhändlern (Werk → Servicecenter → Verbindungsmittelhersteller → Distributor → Käufer) kann die Materialidentität bei jedem Schritt verloren gehen oder absichtlich falsch angegeben werden. Ein MTC, das eine Schmelzennummer durch die Kette trägt und durch PMI an den fertigen Teilen unterstützt wird, schließt diese Lücke.

Stellen Sie fest, dass eine „316“-Unterlegscheibe nach dem Einbau in Schiffsbeschläge oder eine Lebensmittelverarbeitungslinie tatsächlich 304 ist, übersteigen die Kosten für den Austausch — zuzüglich etwaiger Folgeschäden durch vorzeitige Korrosion — typischerweise bei Weitem die Einsparungen beim ursprünglichen Einkaufspreis. Unseren Leitfaden 304 vs. 316 Edelstahl finden Sie für einen detaillierten Vergleich der Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen Umgebungen.

Exportkonformität und auditierte Lieferketten

Viele Qualitätssysteme von Endkunden — ISO 9001, IATF 16949 für die Automobilindustrie, AS9100 für die Luft- und Raumfahrt, DGRL für Druckgeräte — verlangen dokumentierte Nachweise, dass eingekaufte Werkstoffe der Spezifikation entsprechen. Ein MTC ist typischerweise die akzeptierte Form dieses Nachweises. Ohne ein solches kann ein Käufer kein Lieferkettenaudit bestehen, kann keine Sorgfaltspflicht in einer Produkthaftungssituation nachweisen und kann eine Feldschadensursache nicht zuverlässig auf eine Grundursache zurückverfolgen.

HUIHUIs ISO-9001:2015-Qualitätsmanagementsystem (Zert. Nr. 74326Q00174R001) liefert den dokumentierten, rückverfolgbaren Prozess — von der Eingangsmaterialprüfung über das Stanzen und die Maßprüfung bis zur Endlieferung —, der diese Anforderungen unterstützt.

Vollwandiges Material nach Spezifikation

Ein MTC dient auch als Kontrolle gegen unterdimensioniertes Coil — Material, das dünner als spezifiziert gewalzt wird, um Gewicht (und Kosten) pro Stück zu reduzieren. Da Unterlegscheiben typischerweise nach Stückzahl und nicht nach Gewicht verkauft werden, produziert ein unterdimensioniertes Coil Scheiben, die eine Sichtprüfung bestehen, aber weniger Material aufweisen und möglicherweise unter den Maßtoleranzen für die Dicke liegen. Bei HUIHUI wird das Eingangscoil geprüft, um die Dicke gegen das Zeugnis zu verifizieren, bevor die Produktion beginnt.

4. MTC vs. PMI vs. Konformitätszertifikat

Diese drei Dokumente werden häufig verwechselt oder so verwendet, als wären sie austauschbar. Sie sind es nicht — jedes beantwortet eine andere Frage, und sie ergänzen sich, anstatt füreinander zu substituieren.

MTC (Werkszeugnis, EN 10204 3.1)

Ein papierbasierter Nachweis dessen, was im Werk bei der Schmelzenproduktion gemessen wurde. Es belegt, dass das Material aus dieser Schmelze zum Zeitpunkt der Herstellung der Spezifikation entsprach. Es beweist nicht, dass die Teile in einer bestimmten Kiste aus dieser Schmelze hergestellt wurden — diese Verbindung muss über den Produktionsnachweis aufrechterhalten und ggf. durch PMI bestätigt werden.

PMI (Positive Werkstoffidentifikation)

Eine physikalische Messung an den tatsächlichen fertigen Teilen — typischerweise mit einem handgehaltenen XRF-Analysator. Das XRF-Gerät misst die Elementzusammensetzung der Metalloberfläche in Sekunden und gibt die Güte aus. PMI beantwortet die Frage „Ist dieses spezifische Teil die Legierung, die es sein soll?“ ohne auf Papiernachweise angewiesen zu sein. Es kann Gütesubstitutionen oder -mischungen erkennen, die ein MTC nachträglich nicht erfassen kann. Die Einschränkung ist, dass XRF die Oberflächenzusammensetzung misst; es repliziert nicht die vollständige Laboranalyse einer Schmelze und hat eine größere Messunsicherheit als eine Nasschemie- oder Funkenspektrometeranalyse (OES).

Konformitätszertifikat (CoC)

Eine Erklärung — üblicherweise ein einzelnes Blatt —, dass die Waren einer genannten Spezifikation entsprechen. Es enthält keine Prüfdaten und keinen Schmelzenverweis. Ein CoC ist für geringkritische kommerzielle Lieferungen geeignet, bei denen eine Konformitätserklärung ausreicht, liefert jedoch keine Rückverfolgbarkeit und keinen unabhängigen Nachweis. Im Rahmen von EN 10204 ähnelt ein CoC am ehesten einem Dokument 2.1.

Für die Beschaffung von Edelstahl-Unterlegscheiben in regulierten oder auditierten Lieferketten ist die geeignete Kombination: ein EN-10204-3.1-MTC (Papiernachverfolgbarkeit aus der Schmelze) plus PMI an den fertigen Teilen (physische Bestätigung, dass die Teile dem Zeugnis entsprechen). Jedes allein lässt eine Lücke, die ein gründliches Audit aufdecken wird.

5. Wie Sie ein MTC mit Ihrer Bestellung anfordern

Ein MTC anzufordern ist unkompliziert — der Schlüssel liegt darin, die Anforderung klar zum Zeitpunkt der Bestellung zu spezifizieren, nicht nach dem Versand, da das Zeugnis die Lieferdokumentation begleiten und auf dieselben Schmelzennummern verweisen muss.

• Geben Sie die Anforderung in Ihrer Angebotsanfrage oder Bestellung an: „EN 10204 3.1 MTC erforderlich“ oder „Werkszeugnis nach EN 10204 3.1, mit chemischer Zusammensetzung und mechanischen Eigenschaften.“
• Spezifizieren Sie die Güte: 304, 316 oder 316L — und die Produktnorm, falls relevant (ASTM A240, EN 10088-2 usw.).
• Geben Sie an, ob PMI ebenfalls erforderlich ist: „XRF-PMI an fertigen Scheiben“ oder „PMI-Bericht mit Sendung.“
• Fordern Sie das MTC vor oder mit dem Versand an, nicht danach — sobald Waren versendet wurden, ist es schwierig, nachträglich ein gültiges 3.1-Zeugnis zu erhalten, und das Ergebnis entspricht möglicherweise nicht den Anforderungen.

HUIHUI bezieht Coil aus dokumentierten Schmelzen und kann EN-10204-3.1-MTCs bereitstellen, die Schmelzennummer, chemische Zusammensetzung und mechanische Eigenschaften für 304-, 316- und 316L-Bestellungen abdecken. PMI ist auf Anfrage verfügbar. Beides kann in der Angebotsphase vereinbart werden — geben Sie die Anforderung einfach in Ihrer Anfrage an. Unser vollständiges Produktsortiment ist mit diesen Dokumentationsoptionen verfügbar. Siehe auch den Ratgeber-Index für weitere technische Artikel.

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