ガイド · 2026年9月更新

ステンレスワッシャーが錆びる・磁石に付くのはなぜか — 確認すべきこと

バイヤーの方から、たいてい写真付きで最も多く寄せられる相談が 2 つあります。「磁石が付くが、これは本当に 304 なのか」と「現場に出して 3 週間でワッシャーが錆びてきた」です。当社は嘉善で、コイル送りの JH21 プレスによって 304、316、316L のワッシャーを製造しており、供給側から同じ質問を受けています。以下では、それぞれの症状が通常何を意味するのか、そしてサプライヤーに何を求めるべきかを説明します。そのサプライヤーが当社になることもあるでしょう。

1. 磁石テスト：分かること、分からないこと

304 と 316 はオーステナイト系ステンレス鋼です。ミルから届くコイルの状態である焼なまし状態では、オーステナイト組織は非磁性です。ただし 304 のオーステナイトは、かろうじて安定しているにすぎません。冷間加工を受けると一部がマルテンサイトに変わり、マルテンサイトは強磁性です。オーストラリア・ステンレス鋼開発協会（ASSDA）は、304 と 316 は焼なまし状態では非磁性だが、冷間加工を受けると永久磁石に引きつけられるようになる、とはっきり述べています。

ワッシャーの打抜きは、局所に集中した冷間加工です。パンチが穴をせん断し、抜き型が外径をせん断するため、両方の端部は平らな面よりはるかに大きなひずみを受けます。打抜き 304 ワッシャーで、小さな磁石が穴の縁と外周でいちばん強く引きつけられ、面ではわずかにしか引きつけられないのはそのためです。スプリングワッシャー（DIN 127）や歯付き座金はさらに成形加工が加わるため、同じグレードの平ワッシャーより強く反応することがよくあります。

316 のニッケルは 304 の 8–10.5% に対し 10–14% です。ニッケルはオーステナイトを安定させるので、打抜き 316 ワッシャーは通常、打抜き 304 より磁石への反応が小さくなります。ただし「小さい」は「ゼロ」ではなく、316 にわずかに磁石が付いたこと自体は、それだけで不合格にする理由にはなりません。

バイヤーが本当に心配するすり替えを、磁石では見抜けない理由

安価なステンレス締結部品で現実に問題となるのは、201 を 304 と偽って販売するケースです。201 はニッケルの多くをマンガンと窒素で置き換えており、クロム約 16–18%、ニッケル 3.5–5.5%、マンガン 5.5–7.5%（ASTM A240 の範囲）です。201 もオーステナイト系なので、焼なまし状態の 201 は同じく非磁性です。打抜き後は、201 のワッシャーと 304 のワッシャーが磁石にほぼ同じように反応することがあります。ニッケルが高価な元素であるため 201 は安く、屋外や湿った空気中での耐食性は明らかに劣ります。

磁石が役に立つのは次の場合です。ワッシャーがすっと持ち上がるような、全面に均一で強い引きつけがあれば、430 などのフェライト系グレードか、めっき炭素鋼の可能性があります。これはきちんと確認する価値があります。一方、打抜き 304 ワッシャーの端部にごく弱く付く程度であれば、問題ありません。

センサーや計器の近くで使う部品など、用途として低い透磁率が本当に必要な場合は、RFQ に透磁率の数値上限を明記してください。標準の打抜きワッシャーは透磁率の仕様に基づいて作られておらず、その上限値によって、316 で足りるのか、別のグレードが必要か、成形後の焼なましが必要かが決まります。

2. 本物のステンレスワッシャーでも錆びる理由

ステンレス鋼が腐食に耐えるのは、表面にできる薄いクロム酸化皮膜のおかげです。この皮膜を局所的に破るもの、あるいは皮膜の再生を妨げるものがあれば、腐食が始まります。ワッシャーでは、次の 4 つのメカニズムを繰り返し目にします。

原因 1：表面の遊離鉄（拭いたりこすったりすると落ちる点）

最初の数週間に出ることが多い、小さなオレンジ褐色の点で、傷をつけないパッドで擦ると落ち、下にきれいな金属面が現れます。これはステンレスの表面に載った炭素鋼の粒子が錆びているもので、ワッシャー自体の腐食ではありません。よくある発生源は、炭素鋼と混在する工場での研削粉、炭素鋼の工具、亜鉛めっきや黒色の鋼部品と同じ箱に詰められたステンレス、梱包を突き破って擦れる鋼製バンドなどです。

標準的な対策は化学的不動態化処理で、遊離鉄を溶かして酸化皮膜を均一に再生させます。ASTM A967 は、この目的の硝酸およびクエン酸処理と、表面が清浄であることを確認する試験方法を規定しています。当社の標準ワッシャーの仕上げは光輝仕上げと研磨仕上げで、不動態化処理は含まれません。図面で ASTM A967 を要求する場合は、サプライヤーが前提で済ませず明示的に見積もれるよう、RFQ に記載してください。

原因 2：304 では耐えられない塩化物（孔食）

海の近く、プールの周辺、凍結防止剤を散布する道路、洗浄エリアなどのワッシャーに、小さく深い孔が生じ、そこから錆の筋が流れ落ちることがあります。塩化物イオンが弱い箇所で不動態皮膜を突き破り、304 ではその孔が成長し続けます。

原因は、たいてい欠陥ではなくグレード選定です。耐孔食性は PREN（Cr + 3.3 × Mo + 16 × N）で順位づけされます。304 は約 18–20、316 は 2–3% のモリブデンにより約 24–28 です。塩化物環境での答えは 316 または 316L（A4）で、ボルトとナットも同じグレードにします。それぞれのグレードをどこで使うべきかは、当社の 304 と 316 の比較ガイドで解説しています。

原因 3：ワッシャー下のすき間（縁のしみ）

ワッシャーは、構造上すき間を作ります。ワッシャーの面と、それが載る相手部品との間の狭い隙間です。塩分を含んだ水がそこに入り、排出も乾燥もできないと、内部の酸素が消費され、不動態皮膜が自己修復できなくなり、ワッシャーの下で腐食が始まります。外から見ると、ワッシャーの縁に茶色の輪や筋として現れ、継手を外すと、隠れていた面に損傷があります。

316 は 304 よりすき間腐食に強いものの、温かく滞留した塩化物を含む水中では無縁ではありません。グレードと同じくらい継手の設計が重要です。水平面に水が溜まる構造を避け、海洋用途では、グレードを上げるだけよりも、すき間に水を入れないシーリング材やシーリングワッシャーのほうが効果があります。

原因 4：アルミニウムや亜鉛との接触（腐食するのは相手側の金属）

ステンレスワッシャーの周囲で、アルミニウム形材や亜鉛めっき部品に白い粉や孔食が出るのは、異種金属接触腐食（ガルバニック腐食）です。湿潤条件ではステンレスのほうが貴な金属なので、それに接したアルミニウムや亜鉛のほうが速く腐食し、ステンレスワッシャーはきれいなままです。その程度は、主に面積比で決まります。大きなアルミニウム板の上に小さなステンレスワッシャーを置く程度なら、屋外の大気中では通常許容できます。小さな亜鉛やアルミニウムの面に大きなステンレス部品が接する場合は、そうはいきません。

よくあるケースが 2 つあります。1 つ目は、亜鉛めっきボルトの下のステンレスワッシャーで、この場合はボルトのめっきが先に失われます。ステンレスのボルト、ワッシャー、ナットを同じグレードでそろえてください。2 つ目は、湿潤環境や沿岸環境でアルミニウムにステンレス締結部品を使う場合で、ナイロンまたは EPDM のワッシャーとスリーブで金属同士を絶縁し、直接接触させないようにします。

そして、腐食ですらないもう 1 つの原因：材質の取り違え

通常の屋外の空気中で、表面全体が均一に錆びるのは 304 の挙動ではありません。そうした写真を見たとき、材質はたいていラベルどおりではありません。201、フェライト系グレード、またはめっき炭素鋼です。磁石では決着がつきません（第 1 章参照）。決着をつけるのは PMI 測定と、ヒート番号をコイルまでトレースできる MTC です。

3. 簡易トラブルシューティング表

この表は判断の補助資料であり、破損解析ではありません。腐食した締結部品が人身傷害や構造破損につながり得る場合は、材料または腐食の専門技術者に継手の調査を依頼してください。

4. こうした問題を防ぐために RFQ に書くこと

こうした問題の大半は、商品が届いた後ではなく、発注前に決まります。問い合わせに次の 5 項目を書けば足ります。

• グレードを明記する：304、316、316L、または A2 / A4。「ステンレス」とだけ書くと、見た目が同じ最も安いグレードを招きます。
• 使用環境：屋内、内陸の屋外、沿岸、プール、凍結防止剤、洗浄エリア、薬品。304 か 316 かは、何よりこれで決まります。
• 相手材料：ワッシャーが何に載り、どのボルトの下に入るか。アルミニウム、亜鉛めっき鋼、めっきボルトがあると答えが変わります。
• 書類：ヒート番号までトレースできる EN 10204 3.1 ミルテスト成績書と、受入検査部門が必要とする場合は PMI。
• 表面と梱包：光輝仕上げか研磨仕上げか、ASTM A967 の不動態化処理が必要か、ステンレスを炭素鋼部品から離しておく梱包。

規格や公差を含む完全なチェックリストは、ステンレスワッシャーの RFQ 仕様の書き方にあります。

5. HUIHUI での扱いと、当社が主張しないこと

当社は、嘉善の陶荘にある工場（2008 年から生産、ISO 9001:2015、認証番号 74326Q00174R001）で、全厚のステンレスコイルから、自動コイル送り装置付きの高速 JH21 プレスによって 304、316、316L のワッシャーを打ち抜いています。コイルはロットごとにミルテスト成績書と照合して受け入れ、ヒート番号と突き合わせます。グレードは携帯型 XRF（PMI）アナライザーで社内確認し、硬さはロックウェル硬さ試験機で確認しているため、316 の注文はラベルではなく化学成分の面から 316 です。EN 10204 3.1 証明書と PMI 結果は、ご要望に応じて発行します。管理計画の全容は品質・検査をご覧ください。

当社の主張の限界は次のとおりです。

• 打抜き加工した 304 と 316 のワッシャーは、端部にわずかな磁性反応が出ることがあります。当社は標準ワッシャーを「非磁性」として販売していません。
• 当社は、時間数で示す一般的な塩水噴霧の等級を公表していません。中性塩水噴霧試験は個別の注文についてご要望に応じて実施でき、その結果は当該ロットにのみ適用されます。
• 当社の標準仕上げは光輝仕上げと研磨仕上げです。不動態化処理やコーティングは標準仕上げとして扱っていません。
• あらゆる環境で腐食しないステンレスのグレードはありません。グレード選定と継手の設計は、どちらも重要です。

よくある質問